氧化锌回转窑

可提炼氧化锌的物料:锌土、锌矿、钢厂、中频炉、高炉含锌除尘灰、瓦斯灰、瓦斯泥、进口烟道灰、氧化锌及其铅厂冲渣、硫酸锌泥、浸出泥等一切含锌废料


氧化锌回转窑介绍

氧化锌在被应用于相应的领域之前需要经过回转窑的煅烧处理,为此,专门针对氧化锌的性质研制了一款氧化锌回转窑,保证氧化锌在氧化锌回转窑中充分的换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。该氧化锌回转窑设备煅烧机理先进,实践应用效果非常好,性能优势显著。


氧化锌回转窑


氧化锌回转窑组成结构

氧化锌回转窑由窑尾密封、回转部分、带档轮支撑装置、传动装置、出料罩、齿轮罩、等部分所组成。回转窑筒体是受热的回转部件,采用优质镇静钢板卷焊制成,由于煅烧过程中的特殊性,我们生产的窑炉采用变径式窑体,氧化锌回转窑筒体通过轮带支承在2~4挡滑动或滚动轴承的支承装置上,并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮,以控制筒体的轴向窜动。

氧化锌回转窑工作原理

氧化锌回转窑流程图.jpg

回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,继续完成其工艺过程,最后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换冲击式破碎机后,由窑尾导出。

氧化锌回转窑性能优势

1.氧化锌回转窑产品质量好。通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。

2.氧化锌回转窑节约成本。冶炼生产氧化锌时,可大幅度节约焦碳或燃煤,节省燃料成本,为用户节省资金。

3.氧化锌回转窑设备配置简单。整条生产线上设备数量少,并且每个设备尽其所能,保证了用户投资的合理性。

4.氧化锌回转窑运行流畅。整条生产线运行起来生产能力大,生产效率高,几乎无故障发生,值得选。


氧化锌回转窑技术参数表

产品规格
(t/h)
窑体尺寸电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m)长度(m)斜度(%)产量(t/d)转速(r/min)
Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61  
Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37  
Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窑外分解窑
Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5----
Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窑外分解窑
Φ3.0×453.0453.55000.5-2.4775201.94----
Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窑外分解窑
Φ3.0×603.06048000.3-2100310----
Φ3.2×503.550410000.6-3125278窑外分解窑
Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283预热分解窑
Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363预热分解窑
Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余热发电窑
Φ4.0×564.056423000.41-4.07315456预热分解窑
Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510预热分解窑
Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633预热分解窑
Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583预热分解窑
Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4预热分解窑
Φ4.7×744.774445000.35-4630849预热分解窑
Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899预热分解窑
Φ5.0×74574460000.35-4710944预热分解窑
Φ5.6×875.68748000Max4.238001265预热分解窑
Φ6.0×95695410000Max5950×21659预热分解窑

相关案例:

2015年,河南省开封氧化锌厂,2.2*45米,1套,
天津1.2x24氧化锌回转窑生产线。

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